23 KM Accoya hout verwerken? Wij gaan de uitdaging aan.
21-03-2022
Bij Stiho houden we de ontwikkelingen bij en delen we de kennis die we vergaren graag met onze klanten. Bouwgroep Moonen houdt van
een uitdaging. Die combinatie komt goed uit. Stiho leverde 23 KM Accoya hout en Bouwgroep Moonen heeft het lat voor lat bevestigd.
Accoya in de webshop
De opdracht: Een hotel bouwen met unieke gevel pal naast Rotterdam Airport
Projectleider: Aga Gasanov
Aannemer en Stiho klant: Bouwgroep Moonen
Uitdaging: een hotel bouwen middenin coronatijd, onder het toeziend oog van de gemeente en dan ook nog eens 23 km hout nodig hebben
voor een unieke gevel die nog niet helemaal ge-engineerd was.
Gewijzigde plannen & uitdagingen
Projectleider Aga Gasanov en zijn team kwamen bij dit project heel wat hobbels tegen, maar dat vinden ze juist leuk, vertelt hij. “Het ging om
een bijzonder project op een bijzondere locatie. Hoe vaak mag je bouwen pal naast Rotterdam Airport?” De opdrachtgever vroeg Bouwgroep Moonen
te bouwen. In februari 2020 startte de bouw. Commercieel manager Bas Punte: “En toen kwam corona. Dat was voor iedereen schakelen, maar we
zijn een eigenzinnig bedrijf en bedenken graag hoe we tóch alles uit de kast kunnen halen voor onze klant. Als het moeilijk wordt, logistiek en technisch,
dan voegen wij waarde toe.”
Toen corona een feit was, besloot de opdrachtgever om een wijziging door te voeren op de plannen. Aga: “Het hotel moest coronaproof worden,
dus werden er extra in- en uitgangen toegevoegd. Ook kwam er een extra trap. Ook op de bouwplaats hadden we te maken met de
coronamaatregelen. Er kwamen extra schoonmaakmomenten en we zorgden voor een veilige routing en voldoende afstand tussen onze mensen.
Tot slot stelde de omgeving bepaalde eisen. Zet je een kraan neer, dan moet je daar bijvoorbeeld een lamp op zetten vanwege het vliegverkeer.”
Bas vult aan: “En dan hebben we het nog niet eens over de gevel.”
Eisen aan brandwerendheid
In het ontwerp van de architect bestond de gevel voor de helft uit Accoya en voor de andere helft uit planten. Aga: “De wens van de opdrachtgever
was om duurzaam materiaal te gebruiken voor de gevel – vandaar de keuze voor Accoya. In het voortraject gingen we met de opdrachtgever om
tafel om de totale opbouw van de gevel te engineeren, onder andere vanwege de eisen aan brandveiligheid. De opbouw van de gevel is zo eigenzinnig,
dat deze niet in de standaardcertificeringen voorkomt. We moesten dan ook een nieuwe certificering maken, maar voordat het zover was, kregen we
veel vragen. Onder andere van de gemeente Rotterdam, die de lat hoog legt als het gaat om brandveiligheid. Zoiets kun je als aannemer niet alleen.
We hebben Stiho meteen vanaf het begin ingeschakeld. We gingen om tafel met leveranciers, onderaannemers, adviseurs, constructeurs en de
gemeente. Door onze kennis en kunde te delen konden we op het vlak van brandveiligheid en constructie meerdere rapporten schrijven die de
gemeente nodig had. Daardoor zat er in dit project meer werk dan we eerder hadden verwacht, maar we zijn doorzetters. Dat wierp zijn vruchten af,
want de gemeente ging akkoord."
23 km Accoya
In totaal is er 23 km Accoya verwerkt in de gevel. “En dat in een uitdagende markt”, zegt Bas. “Stiho heeft ons nooit in de steek gelaten en reserveerde
tijdig het hout dat we nodig hadden. Bovendien was het hout van A-kwaliteit, dat was hier de eis. Het is tenslotte het visitekaartje van het gebouw.”
De timmerlieden waren enthousiast over het Accoya. Aga: “Het was echt vakwerk. Het Accoya werd bevestigd op cementgebonden beplating. Deze beplating
moest op de juiste manier worden voorgeboord en gemonteerd in verband met de werking van de plaat. De timmerlieden legde daarna de Accoya-lat
ertegenaan, boorden er één keer doorheen, boorden daarna het gat in de beplating op en vervolgens werd de lat in de achterconstructie bevestigd. En dat
plank voor plank, 23 km lang. Bovendien zitten de latten zo’n 8mm van de gevel, waren er eisen aan onderlinge afstand en moesten de latten verspringend
zijn. In de basis is Accoya makkelijk te verwerken, maar vanwege het ontwerp en de opbouw van deze specifieke gevel was het arbeidsintensiever.”
Binnenkort gaat het hotel open. Met de tijd zal het Accoya mooi vergrijzen. Op het moment van schrijven is Aga al aan het opruimen, het werk zit er bijna
op en het volgende project wacht. “In Roosendaal, daar gaan we een winkelcentrum renoveren.” Bas besluit: “Ik ben trots op de flexibiliteit van onze mensen
– en dat zijn óók de onderaannemers – en onze samenwerking met alle partijen die een bijdrage hebben geleverd aan dit pand.”
Accoya: unieke houtsoort voor buiten
Accoya is een gemodificeerde en vrijwel foutvrije naaldhoutsoort die heel geschikt is voor buitentoepassingen. Accoya wordt gemaakt van de radiata pine.
Omdat deze houtsoort van nature een lage duurzaamheid heeft, wordt hij gemodificeerd via een proces dat acetyleren heet. Kort door de bocht wordt er onder
vacuüm en druk azijnzuuranhydride, een sterke concentratie keukenazijn, in het hout gebracht. Vervolgens wordt met een vacuümmethode het restproduct
azijnzuur ook weer uit het hout gehaald, de anhydride blijft achter in het hout. Door dit modificatieproces krijgt het hout een aantal unieke eigenschappen,
zo neemt bijvoorbeeld de duurzaamheid van het product aanzienlijk toe. Accoya gaat bij een toepassing zonder grondcontact namelijk gegarandeerd 50 jaar
mee. Verder heeft Accoya een hoge dimensiestabiliteit, is het onderhoudsarm, eenvoudig te verwerken en is het FSC-en Cradle to Cradle Gold- gecertificeerd.
Bij Stiho hebben we vier ruwe kopmaten en twee profielen op voorraad, waarvan de langste lengte 4.80 m is.
Wat hebben Accoya en augurken gemeen? Je vindt het hier.